| 品牌 | 科瑞寶 | 原理 | 聚結(jié)脫水法 |
|---|---|---|---|
| 樣式 | 立式 | 適用對(duì)象 | 潤(rùn)滑油 |
| 濾料類型 | 濾芯 | 性能 | 高效過(guò)濾 |
| 額定流量 | 0.36m3/h | 工作壓力 | 0.4Mpa |
| 工作噪聲 | 80dB | 進(jìn)出口管徑 | 15mm |
| 破乳化值 | 15min | 清潔度 | 6NAS |
| 外形尺寸 | 1400*1000*1500mm | 有效過(guò)濾面積 | 0.28㎡ |
| 整機(jī)功率 | 11kw |
除雜凈化用潤(rùn)滑油濾油機(jī)工作原理：
油液通過(guò)高效而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。
除雜凈化用潤(rùn)滑油濾油機(jī)操作方法：
（1）合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
（3）關(guān)閉進(jìn)油閥、循環(huán)閥、排污閥、滲氣閥、分水器進(jìn)出油閥和分水器隔離閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開。
（4）手動(dòng)啟動(dòng)真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮；
（5）當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到-0.065Mpa；開啟進(jìn)油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進(jìn)油；
（6）當(dāng)油液進(jìn)入真空分離器達(dá)到紅外線上控制點(diǎn)時(shí)，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動(dòng)啟動(dòng)，開始運(yùn)行，指示燈亮；
油液過(guò)濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級(jí)過(guò)濾器→精濾器→出油。
1、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥以達(dá)到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過(guò)多的油泡沫時(shí)可開啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥。
2、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥，以獲得沒(méi)有過(guò)度泡沫情況下的*低真空讀數(shù)。
（7）調(diào)節(jié)進(jìn)油閥的開度，當(dāng)進(jìn)出油量平衡后；
1、合上控制加熱器的斷路器；
2、設(shè)置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)右旋至“1"或“2"位，加熱器一組加熱或二組同時(shí)加熱。
（8）整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行工作，達(dá)到工作溫度后。
1、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時(shí)，可開啟分水器進(jìn)油閥和分水器出油閥，關(guān)閉旁通閥，使油液通過(guò)分水器破乳化、脫水。
2、當(dāng)分水器破乳化、脫水*處于正常工作狀態(tài)時(shí)，可開啟分水器的隔離閥，檢查關(guān)閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過(guò)濾分水流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級(jí)過(guò)濾器→精濾器→出油。
（9）放水操作：
當(dāng)貯水器內(nèi)沉降出*的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。
a、關(guān)閉分水器的兩個(gè)隔斷閥，開啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b、水排盡后關(guān)閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開啟分水器的兩個(gè)隔斷閥；
（10）當(dāng)除泡器內(nèi)沉積有油泡沫時(shí)，應(yīng)適時(shí)打開回流閥，吸凈油液后關(guān)閉回流閥。
（11）當(dāng)出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時(shí)（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機(jī)停止工作。重新運(yùn)行時(shí)，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復(fù)位即可。
（12）根據(jù)需要，開循環(huán)閥，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標(biāo)。
（13）油泵出口管道上的取樣閥便于定期進(jìn)行處理后油的取樣以用于實(shí)驗(yàn)室分析。這保證了設(shè)備能保持在***的工作條件之下，同時(shí)也對(duì)ZJD濾油機(jī)的過(guò)濾器的狀況進(jìn)行了檢查。
本機(jī)正常運(yùn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥處取樣化驗(yàn)。
（14）停機(jī)：
1、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)左旋至“0"位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關(guān)閉進(jìn)油閥，分次約微開啟排污閥，將加熱器，貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當(dāng)貯水器中油液吸凈后關(guān)閉隔斷閥， 停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥，解除真空。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運(yùn)行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關(guān)斷開。
2、運(yùn)行過(guò)程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）
